准备好模具，将进口石膏粉与水混合，用仪器抽出空气，增加密度，将混合好的石膏倒入模具中，避免石膏中留有空气，然后采取措施。取下黄带，高温加热，准备好黄金，将黄金熔化成液体，将金液倒入仪器模具，过一会取出，放入水中冷却，用高压水枪清洗半成品。

将蜡模和石英坩埚加热至850~1200℃，将熔融的黄金倒入模具中，显示出适合加工金饰品的单件配料件，如戒指和手镯。把所有的戒臂和手镯臂剪开，分开做是因为所有的戒臂和手镯臂都是压力最大、磨损最严重的地方。铸造后，金密度不够，我们需要先进的技术人员通过手工锻造来改变黄金的密度，使之更坚固耐用先进的锤击和归档技术使黄金首饰更加精致和平整。然后检查装修内部，用砂纸打磨所有死角，并用磨针、砂轮、平砂轮等精细工具进一步打磨成型。在锻造和研磨过程中，大量的黄金无法回收，这也增加了成本在黄金生产中，由于损失较大，通常不可能对表面磨削、磨针、砂轮、砂轮等工具进行精磨。回收黄金是非常困难的只有2g-10g可以回收，盐酸浸泡对工匠来说是危险的。抛光后用稀盐酸浸泡抛光在盐酸中浸泡后，将粗抛物浸泡在水中取下后，用手仔细打磨。反复研磨后，应进行炸色，纯水用来清洗首饰上的酸性溶液。炸色的目的是去除金表面的所有金属，如铁、锌等微量金属，从而永久保持金的赤红色，将来不会褪色。锻造过程中使用纯水，以避免自来水中含有微量金属渗入黄金中，炸色完成后，再清洁，再次手工抛光。

然后进行表面处理等制作相关图案，手绘工艺分为七彩拉丝、粗丝、细丝、乱丝等。珠宝的喷砂过程不是一次性的喷砂，喷完砂后清洁首饰，然后开始下一个过程。它将再次被手工抛光抛光后改善，使佩戴者更舒适。在车花里，其主要特点是层次感和立体感首饰的多次抛光大大增加了黄金的流失，同时使首饰的精细装饰产生了光滑的手感和光滑的质感。成品放入蒸汽机进行高温处理，高温处理后烘干后，对所有产品进行质量检查。质量检验不仅检验了精密工艺，还检验了进口核金探测器的纯度合格品入库，不合格品在工厂返工。